造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的（de）雜質會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無液壓（yā）油（yóu），使主軸無法（fǎ）形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉時不（bú）處於純（chún）液體狀態，與軸瓦摩擦造（zào）產生熱量。通過對平麵磨床主軸拆解後對各部（bù）件進行檢查後發現主軸圓度未超差，但表麵光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差，內孔表麵有劃痕，軸瓦斷麵有劃痕（hén）。軸瓦中毛細油孔堵塞（sāi）。用金相砂紙將主軸表麵、軸瓦內孔端麵拋光後均可達到使用標準。

修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔（kǒng）中的雜質清除。毛細隻有將各個通油孔通開，軸瓦內才能建立起靜壓（yā）平（píng）衡（héng）。軸瓦裝配在鑄（zhù）鐵軸套中，需製作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離後即可對軸瓦進行清理（lǐ），通開（kāi）各個通油孔（kǒng）。最後清理油箱並更換新的液壓油。所有修複工作都完成後即可回（huí）裝試車。

2）磨削活件光（guāng）潔度差

主軸的徑（jìng）向跳動超差，致使磨削加工時（shí）砂輪產生較大的（de）振動，從而使得磨削工件表麵光潔度較差。

造成平麵磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有：

（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內孔圓（yuán）度超差。

平麵磨床的磨頭部分在支撐上采用的（de）是前後兩（liǎng）個軸瓦的支撐模式（shì），靜壓技術應用於其（qí）中，在軸瓦（wǎ）的前端開有深度（dù）為0.8mm，寬度4mm的兩個（gè）回油槽。軸瓦的（de）加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質量產生較（jiào）為嚴重的影響。軸瓦與主軸（zhóu）在直（zhí）徑方向上的間（jiān）隙為0.07mm，可依照此數據進行故障查找及精度修複（fù）。主軸拆卸後發現造成軸振動的主要原因是軸瓦內孔圓度超差，致使靜（jìng）壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時產生較大（dà）的振（zhèn）動。修複軸瓦內孔，恢複軸瓦內孔的圓度也可以用研磨的方（fāng）法。

首先用鑄鐵料製作三（sān）根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用於對軸瓦內孔進行粗研和精研的修複研磨，根（gēn）據軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統一為600mm，且研（yán）磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的（de）軸瓦與鋼套進行統一的裝配，在裝（zhuāng）配（pèi）時要注意保護軸瓦表麵油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位，並注意軸（zhóu）瓦表麵找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒（bàng）進（jìn）行研磨時需（xū）要用天車吊研磨棒做上下往複運動，並使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線（xiàn）進行回轉運（yùn）動。研磨按照先粗後精的步驟進行，精研時用外徑尺寸比軸瓦內徑（jìng）小0.015-0.025mm的研磨棒進（jìn）行（háng）幹研。幹研時要控製（zhì）研磨的次數，待研磨（mó）後軸瓦內孔表麵光（guāng）潔度可達

0.8以上時回（huí）裝（zhuāng）試（shì）車。

靜壓主軸部件在機床中大量應用，使機床的設計和製造水平上了一個（gè）新台階，也給（gěi）機床的維修（xiū）帶來了新難題。靜（jìng）壓主軸的修理過程比較複雜精（jīng）細，修理（lǐ）工期長，容易影響生產。所以，平時的維護保養工作是（shì）至關重要的。