外圓磨床的加工工藝控製要求

1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加（jiā）工餘量。準備相應的工具（jù）、量具、夾具，量（liàng）具要校對準確（què）。
2. 根據工件餘（yú）量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設（shè）備（bèi）（設備精（jīng）度）。
3. 根（gēn）據工件形（xíng）狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角度（dù）接觸麵積85%以上，如接觸麵過小，找自（zì）己的（de）主管工段長安（ān）排*修研後方可（kě）繼續使用。*自然損（sǔn）壞，應使用備用（yòng）*，並報車間計（jì）劃員進行（háng）新*申購。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工（gōng）藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求（qiú）等，合理選取砂輪：合金選用金（jīn）剛石砂輪（lún），鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產（chǎn）效率高，但磨出的工件表麵較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表麵粗糙度較（jiào）好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的（de）前提下，應盡量選（xuǎn）用粗粒度的砂輪（lún），以保證較（jiào）高的磨削效率。一般（bān）粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工（gōng）件接觸麵積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工過程中（zhōng），嚴格控製進刀量。通（tōng）過聽、看、摸、聞等方法觀察工件（jiàn）磨削（xuē）情況以及設備的運轉情況，發現異常應立即停車檢查，並及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修並不給予答複則由工段長報車間辦，由車間辦（bàn）直接報生產（chǎn）部記錄備案並由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作（zuò）崗位。
9. 砂輪磨（mó）鈍後應（yīng）及時修整，不能強製（zhì）使用，以免發生安全事故。
10. 根據加工要求，在磨削接（jiē）近尺寸時應減少進刀量和增加（jiā）磨削次數，並增加檢測頻率，確保加工（gōng）精度和表麵質量。
11. 根據圖紙和工藝要求設（shè）備部門調整設備，隨時注意產品質量（liàng）狀況，發現問題及時匯報（bào）主管工段長與相關人員。
12. 鋼件加工（gōng）完，待產品冷卻後才能測量尺寸。