數控車床（chuáng）是製（zhì）造業中應用較為廣泛的設備之一，因此也是較為常見的設備。從本質上講，數（shù）控車床是可以使用一個或者多個刀具來進行原材料的加工。使用數控車床（chuáng）時，該刀具會根據編（biān）寫並上傳到（dào）設備的程序內容進行運行，從而實現（xiàn）高精度和可（kě）重（chóng）複的生產。

數控車床不僅可以通過使（shǐ）用坐標係來控製精（jīng）確（què）地切削或者其它加工位置，而且還可以根據工件的材料（liào）來控製轉速和刀具進給速度來實現柔性加工和所需的形狀。下麵將簡單介紹一下數控（kòng）車床的操作方法，以及數控車床的操作技巧。

數控車床的操作方法

1、編（biān）輯（jí）程序：工件加工前（qián），需（xū）要先編製工件的加（jiā）工程（chéng）序，如果（guǒ）工件的加工程序較長或（huò）者比較複雜，可以不用在數控車床上進行編程，可以采用手動編程或者編程機編程，這樣就可以避免（miǎn）占用數控車床的時間，從而增加了加工的輔助時間。

2、開機與調入加工程序：先打開主電源，這樣（yàng）數控車床就具備了開機的（de）條件。開啟帶（dài）鑰匙按鈕，等數控（kòng）係統和數控（kòng）車床同時都上電後，檢查車床各個部位與其它輔助設備的狀態。根據程序的介（jiè）質，可以用（yòng）編程機或者（zhě）串口通信（xìn）輸（shū）入。

3、工件的安裝找正與啟動（dòng）坐標進（jìn）給（gěi）：在工作台放入加工工件，進行安裝找正（zhèng），把對刀點對到程序的初始點，並對好刀具的基（jī）準。展開連續加工時，一般采（cǎi）用存儲器中的加工程序，這種方式比采用（yòng）紙帶上的加工程序故障率低。加工工件時，可以按進給保（bǎo）持按（àn）鈕，暫停進給動作，並觀察加工情（qíng）況，確認無誤（wù）後，再按循環啟動按鈕，可恢複進給動作。

4、工件檢測與（yǔ）拆除：在（zài）程序結束（shù）後，如程序有保存的必要，可以在數（shù）控係（xì）統的內（nèi）存中儲存，也可（kě）以把內存中的程序輸出外部設（shè）備保存（cún）。在工件還處（chù）於卡盤裝夾的情況下，要對工件（jiàn）的尺寸進行檢測。若工件尺寸不符合（hé）加工要求，需要適當進行刀具補償，重新加工（gōng）工（gōng）件。工件尺寸合格時，便可拆卸工件。

5、關機：在關機之前，要注意檢查數（shù）控車（chē）床的狀況和各個部件（jiàn）的位（wèi）置（zhì）。然後關閉數控車床的電源與係統電源，最後關閉總電源。

數控車床的操作技巧

1、編輯程序的操作技（jì）巧：首先，需要考慮工件的加工順序，如先鑽（zuàn）孔（kǒng）後平端；先粗車（chē），後精車；先（xiān）加工公差大的，後加工公差小的。然後根據工件材料的硬度，選擇合理的（de）轉速、進給（gěi）量以及切削深度，如碳鋼材料應該選擇高轉速、高進給量以及大（dà）的切削深度。硬質合金應該選擇低（dī）轉速、低進給量以（yǐ）及小的（de）切削（xuē）深（shēn）度。

2、對刀技巧：對（duì）刀（dāo）可（kě）以用對刀儀或者直接對刀，如直接對刀，先選（xuǎn）擇工件的右端麵中心作為對刀點，並設置為（wéi）零點。車床回到原點後，每把需要（yào）使用到的刀具都以工件的右端麵（miàn）中心作為零點對刀；刀具與工件（jiàn）的右端麵（miàn）接（jiē）觸後，輸（shū）入Z0，點測量（liàng），刀補值會自動記錄測量出的數值，這說明Z軸（zhóu）已對好刀（dāo），X軸對刀為試切對刀，用刀具車削（xuē）工件外圓少許，測量被車削工件外圓的數值，如x軸為20mm，輸入x20，點測量，刀補值（zhí）就會（huì）自（zì）動記錄測量出的數值（zhí），這時x軸也就對好了。

3、調試技巧：首先，需要進行空行程模（mó）擬加工，在車床的坐標係內對刀具（jù）向右移動工件總長的2-3倍（bèi），然後開（kāi）始（shǐ）模擬加（jiā）工，模擬加（jiā）工完成後（hòu），確（què）認程序和對刀是否正確，再開始對工件進行加工，待工件加工完成後，先自行檢查，確認合格後，再找專職檢查，專職確認合格後，這才表示調（diào）試結束。

本文簡單（dān）介紹了（le）數控車床的操作方法與技巧。在操作數控車床前，操作者是需要（yào）進行安全操作培訓的，每台數控車（chē）床都有安全操作規程（chéng），操作者應（yīng）該經過係統的操作和安全培訓，並且持有培訓合格的上崗證書後（hòu）才能進行操作數控車床。關注捷眾機器人，了解更多有關數（shù）控車床（chuáng）的知識與應用。

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