隨著各種行業機（jī）械化程度的提高，精密磨（mó）床的需求量不（bú）斷增加（jiā），在（zài）進出口貿（mào）易中也占據了較大的市場份額。這不（bú）僅是市場導向的需求，更有（yǒu）國家政策的支（zhī）持（chí），四川平麵磨床骨幹企業在這種良好的發展環境下大膽研發新型產品，使（shǐ）這個（gè）市場更（gèng）具活力。 為適應（yīng）市場多變形勢的需（xū）求，磨床行（háng）業近（jìn）年來進行了產品結構調整，加強了（le）科研進度，在開發精密和超精密平麵磨床的道路上異常活躍。下麵我（wǒ）們就來說說，自動平麵磨（mó）床有哪些特別之處。
一、加工零件精度高、質量穩定 自動平麵磨床的定位精度（dù）和重複定位精度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺寸（cùn）的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得（dé）較高的加工精度，也便於對加工過程（chéng）實行質量控製。
二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動（dòng）強度 磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作（zuò）者隻需（xū）起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀（dāo）具，在加工過程中，主要是觀察和監督機（jī）床運行。
三、尺寸標注應符合磨（mó）床加工的特點（diǎn） 在數控編程中，所有點（diǎn）、線、麵的尺寸和位置都是以編程原點為（wéi）基準的。因此零件圖（tú）上最好直接給出坐（zuò）標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
四（sì）、統一幾何（hé）類型或尺寸 零（líng）件的外（wài）形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣（yàng）可以減少換（huàn）刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的（de）形狀盡可（kě）能對稱，便於（yú）利用平麵磨的（de）鏡向加工功能來編程，以（yǐ）節（jiē）省編程時（shí）間。
五、定位基準可靠 在磨床加工中（zhōng），加工工序往往較集中，以同一基準定位（wèi）十分重要（yào）。便於新產品研製和改型。磨床加（jiā）工（gōng）一般不需要很多複雜的工藝裝備，通（tōng）過編製加（jiā）工程序就可把形狀複雜和（hé）精度（dù）要求較高的零件加工出來，當產品改型，更（gèng）改設（shè）計時（shí），隻要改變程序，而（ér）不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研（yán）製開發、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。自動平麵磨床
六、可向（xiàng）更（gèng）高級的製造係（xì）統發展 平（píng）麵磨及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。
七、生產（chǎn）效率高 自（zì）動平（píng）麵磨床加工是能再一次裝夾中（zhōng）加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省去普通（tōng）機（jī）床加（jiā）工時的不少中間工序，而且由於磨床加工出的零件質量穩定，為後續（xù）工（gōng）序帶（dài）來方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高
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