一、針孔從哪來

液態鋁像一塊“海綿（mián）”，會溶解空氣中（zhōng）的氫（qīng）氣。當鋁水凝固，氫（qīng）的溶解度瞬（shùn）間跳水，多餘的氫就結成氣泡。若（ruò）氣泡來不及浮出，就在鑄件裏留下針孔。氫的來源主要有三（sān）：

鋁錠、回爐料（liào）受潮；2. 熔劑、坩堝吸附水分；3. 爐氣濕度過高。

二（èr）、先把“進水（shuǐ）口”關（guān）小（xiǎo）——幹燥與備料

鋁（lǚ）錠≥150 ℃預（yù）熱2 h，回爐料（liào）先拋丸再烘幹；

熔劑（jì）密封存放，坩堝每班250 ℃空燒30 min；

燃料改用低硫（liú）天然氣，燃燒器調（diào）至藍色短焰，減少水蒸氣（qì）生成。

這三（sān）步可將原始（shǐ）氫（qīng）含量從（cóng）0.35 mL/100 g Al降到0.18 mL/100 g Al，針孔體積分（fèn）數下（xià）降約40 %。

三（sān）、除氣工藝三（sān）劍客

旋轉噴吹（RPT）

石墨轉子轉速（sù）250–350 r/min，氬氣流（liú）量0.8–1.2 Nm³/h，噴吹（chuī）時間8 min。轉子打碎（suì）氣泡，比（bǐ）表麵積↑，氫擴散路徑↓。工業CT實測，針孔密（mì）度從180 個/dm³降到12 個/dm³。

在線除氣箱（SNIF）

雙轉子串聯（lián），鋁水停留≥7 s，氫含（hán）量可穩定（dìng）≤0.12 mL/100 g Al，適合大批量壓鑄。

真空除氣

真空度<5 mbar，保持5 min，可進（jìn）一步降至0.08 mL/100 g Al，但設備投入高，用於航空件。

四、工藝參數一張（zhāng）表

五、檢測與反饋

每兩小時取（qǔ）液態樣，用減壓凝固法（Straube–Pfeiffer）測（cè）氫。

每（měi）班次取一件壓鑄件做X-ray，統計針（zhēn）孔等級；超標即調整轉子（zǐ）轉速或氬（yà）氣流量。

建立（lì）SPC控製圖，把氫含量與針孔麵積關聯，實現閉環（huán）管理。

六、現場常見坑

• 轉子塗層裂紋→空氣（qì）卷入，應每（měi）月（yuè）拆檢；

• 氬氣管用（yòng）PVC→透（tòu）氣（qì），改用不鏽鋼波紋管；

• 夜班濕（shī）度高→加（jiā）一台轉輪除濕機，保持環境<50 %RH。

七（qī）、小結

降針孔=控（kòng）源頭+強除氣+快檢測。按本（běn）文步驟執行，可把（bǎ）針孔廢品率從8 %壓到1 %以內，每噸鑄件節省返工費（fèi）約400元。